1. Cèl·lules solars 1. Marques d'informació a les cèl·lules solars Atès que la línia de producció per produir cèl·lules solars pot produir unes 20.000 peces per dia, per al mateix lot, els productes de la mateixa línia de producció s'imprimeixen directament amb logotips durant el procés de producció, que facilita la gestió de futurs problemes de qualitat del producte, de manera que es puguin esbrinar.Quina línia de producció, quin dia i quin equip va produir les cèl·lules solars té un problema.Davant les raons anteriors, hi ha una necessitat urgent de trobar una tecnologia d'impressió per marcar aquesta informació a les cèl·lules solars durant el procés de producció.Si aquesta informació es marca aleatòriament a la línia de producció, actualment la impressió d'injecció de tinta és l'única manera de fer-ho.Això és degut a que: ① Com que les cèl·lules solars obtenen energia a través de la il·luminació superficial, necessiten retenir l'àrea de recepció de llum el més gran possible.Per tant, en el procés d'etiquetatge de la informació de les cèl·lules solars, es requereix que la informació de l'etiquetatge ocupi una àrea tan petita com sigui possible a la superfície de la cèl·lula solar i aproximadament 4 informació digital, com ara la data, el lot de producció, etc., s'ha de marcar a una distància d'uns 2 a 3 mm.② Es requereix que la informació marcada pugui canviar contínuament a mesura que canvia la informació que cal registrar, de manera que pugui ser controlada directament pel sistema informàtic.③A més dels dos requisits anteriors, també es requereix que la velocitat de la informació d'etiquetatge s'ha de coordinar amb la velocitat de producció de les cèl·lules solars per aconseguir la producció a la línia de muntatge.④Per als logotips impresos, també es requereix que les cèl·lules solars s'hagin sinteritzat a una temperatura elevada de 800 °C i els instruments es puguin identificar fàcilment.⑤El material de color utilitzat per marcar la informació a les cèl·lules solars és preferiblement la pasta de plata que s'utilitza per imprimir línies d'elèctrodes durant el procés de producció.Si la mida de partícula de pasta de plata és adequada, es pot utilitzar.2. Nou mètode d'impressió per a línies d'elèctrodes de cèl·lules solars La serigrafia que s'utilitza actualment és la impressió de contacte, que requereix una certa pressió d'impressió per imprimir les línies d'elèctrodes que necessitem.A mesura que el gruix de les cèl·lules solars continua disminuint amb la millora contínua de la tecnologia, si encara s'utilitza aquest mètode tradicional de serigrafia, hi ha la possibilitat de triturar les cèl·lules solars durant el procés de producció, cosa que afectarà la qualitat del producte.No està garantit.Per tant, hem de trobar un nou mètode d'impressió que pugui satisfer els requisits de les línies d'elèctrodes de cèl·lules solars sense pressió d'impressió i sense contacte.Requisits per als cables d'elèctrode: en una àrea quadrada de 15 cm × 15 cm, molts cables d'elèctrode són ruixats, i el gruix d'aquests cables d'elèctrode ha de ser de 90 μm, l'alçada és de 20 μm i han de tenir una certa àrea de secció transversal per assegurar el flux de corrent.A més, també cal completar la impressió d'una línia d'elèctrodes de cèl·lules solars en un segon.2. Tecnologia d'impressió d'injecció de tinta 1. Mètode d'impressió d'injecció de tinta Hi ha més de 20 mètodes d'impressió d'injecció de tinta.El principi bàsic és generar primer petites gotes de tinta i després guiar-les cap a una posició fixa.Es poden resumir aproximadament en impressió contínua i intermitent.L'anomenada injecció de tinta contínua produeix gotes de tinta de manera contínua independentment de la impressió o la no impressió, i després recicla o dispersa les gotes de tinta que no s'imprimeixen;mentre que la injecció de tinta intermitent només genera gotes de tinta a la part impresa..①Impressió contínua d'injecció de tinta El flux de tinta imprès amb gotes de tinta desviades es pressuritza, s'expulsa, vibra i es descompon en petites gotes de tinta.Després de passar pel camp elèctric, a causa de l'efecte electrostàtic, les petites gotes de tinta volen cap endavant, independentment de si estan carregades o no després de sobrevolar el camp elèctric.En passar pel camp electromagnètic desviat, les gotes de tinta amb càrrega gran seran atretes fortament i, per tant, es dobleguen a una amplitud més gran;en cas contrari, la desviació serà menor.Les gotes de tinta sense càrrega s'acumularan a la ranura de recollida de tinta i es reciclaran.La impressió amb gotes de tinta no desviades és molt similar al tipus anterior.L'única diferència és que les càrregues desviades es reciclen i les càrregues no desviades viatgen directament per formar impressions.Les gotes de tinta no utilitzades es carreguen i es divideixen, i el flux de tinta encara està pressuritzat i expulsat del broquet, però el forat del tub és més esvelt, amb un diàmetre d'entre 10 i 15 μm.Els forats del tub són tan fins que les gotes de tinta expulsades es descompondran automàticament en gotes de tinta extremadament petites, i després aquestes petites gotes de tinta passaran per l'anell de càrrega del mateix elèctrode.Atès que aquestes gotes de tinta són bastant petites, les mateixes càrregues es repel·leixen entre si, fent que aquestes gotes de tinta carregades es tornin a dividir en boira.En aquest moment, perden la seva direccionalitat i no es poden imprimir.Al contrari, la tinta sense càrrega no es dividirà per formar empremtes i es pot utilitzar per a la impressió en to continu.②Impressió d'injecció de tinta intermitent.Tirat amb electricitat estàtica.A causa de la força de tracció electrostàtica quan s'expulsa la tinta, la tinta del forat del broquet formarà una forma de mitja lluna convexa, que després es juxtaposa a una placa d'elèctrode.La tensió superficial de la tinta convexa es veurà danyada per l'alta tensió a la placa d'elèctrode paral·lel.Com a resultat, les gotes de tinta seran extretes per força electrostàtica.Aquestes gotes de tinta es carreguen electrostàticament i es poden desviar verticalment o horitzontalment, disparar a una posició fixa o recuperar-se en una placa de protecció.Bombolla tèrmica d'injecció de tinta.La tinta s'escalfa a l'instant, fent que el gas prop de la resistència s'expandeixi, i una petita quantitat de tinta es convertirà en vapor, que empènyer la tinta fora del broquet i la farà volar al paper per formar una impressió.Després de l'expulsió de les gotes de tinta, la temperatura baixa immediatament, fent que la temperatura dins del cartutx de tinta també baixi ràpidament i, a continuació, la tinta que sobresurt es torna a introduir al cartutx de tinta pel principi capil·lar.2. Aplicació de la impressió d'injecció de tinta Com que la impressió d'injecció de tinta és un mètode d'impressió digital sense contacte, sense pressió i sense planxes, té avantatges incomparables respecte a la impressió tradicional.No té res a veure amb el material i la forma del substrat.A més de paper i plaques d'impressió, també pot utilitzar metall, ceràmica, vidre, seda, tèxtils, etc., i té una gran adaptabilitat.Al mateix temps, la impressió d'injecció de tinta no requereix pel·lícules, cocció, imposició, impressió i altres processos, i s'ha utilitzat àmpliament en el camp de la impressió.3. Control de la tinta en la impressió d'injecció de tinta Durant la impressió d'injecció de tinta, per tal de garantir els resultats, els paràmetres de la tinta d'impressió s'han de controlar adequadament.Les condicions que s'han de controlar durant la impressió inclouen les següents.① Per no bloquejar el capçal d'injecció de tinta, ha de passar per un filtre de 0,2 μm.②El contingut de clorur de sodi ha de ser inferior a 100 ppm.El clorur de sodi farà que el colorant s'assenti i el clorur de sodi és corrosiu.Especialment en sistemes d'injecció de tinta amb bombolles, pot corroir fàcilment el broquet.Tot i que els broquets estan fets de metall de titani, encara estaran corroïts pel clorur de sodi a altes temperatures.③El control de viscositat és d'1 ~ 5cp (1cp = 1 × 10-3Pa·S).El sistema d'injecció de tinta micropiezoelèctric té requisits de viscositat més alts, mentre que el sistema d'injecció de tinta de bombolles té requisits de viscositat més baixos.④ La tensió superficial és de 30 ~ 60 dines/cm (1dina = 1 × 10-5N).El sistema d'injecció de tinta micropiezoelèctric té requisits de tensió superficial més baixos, mentre que el sistema d'injecció de tinta de bombolles té requisits de tensió superficial més alts.⑤ La velocitat d'assecat ha de ser la correcta.Si és massa ràpid, bloquejarà fàcilment el capçal d'injecció de tinta o trencarà la tinta.Si és massa lent, es propagarà fàcilment i provocarà una superposició greu de punts.⑥Estabilitat.L'estabilitat tèrmica dels colorants utilitzats en els sistemes d'injecció de tinta de bombolles és millor, perquè la tinta dels sistemes d'injecció de tinta de bombolles s'ha d'escalfar a una temperatura elevada de 400 °C.Si el colorant no pot suportar altes temperatures, es descompondrà o canviarà de color.Per tal de reduir costos, els fabricants de cèl·lules solars requereixen que les hòsties de silici utilitzades a les cèl·lules solars siguin cada cop més primes.Si s'utilitza la serigrafia tradicional, les hòsties de silici es trituraran sota la pressió.La tecnologia d'impressió d'injecció de tinta és una impressió sense pressió i pot augmentar la velocitat de producció afegint capçals d'injecció de tinta.La tecnologia d'impressió d'injecció de tinta definitivament es desenvoluparà millor en aquest camp en un futur proper.
Hora de publicació: 14-12-2023